Каталог инструмента





Шлифовальные круги


Абразивный инструмент Для абразивной обработки: шлифования, притирки, суперфиниширования и др. – служит абразивный инструмент. Он разделяется на инструмент на жесткой основе (круги, головки, сегменты, бруски), инструмент на гибкой основе (эластичные круги, шкурки, ленты), пасты, абразивные зерна. 

Инструмент на жесткой основе. Характеризуется видом абразивного материала, его зернистостью, твердостью, структурой, связкой, классом точности, формой и размерами. Вращающийся инструмент дополнительно характеризуется классом неуравновешенности, а алмазный и эльборовый – концентрацией зерен в рабочем слое.

Связка. Оказывает существенное влияние на режущую способность абразивного инструмента, а следовательно на процесс шлифования. Предназначена для закрепления абразивных зерен и наполнителя. Основой связки могут быть различные органические и неорганические материалы.

Каждый вид инструмента на жесткой основе представляет собой тело, образованное абразивными зернами, соединенными различными видами связок. Зерна могут свободно размещаются во всем объеме тела, находиться лишь в рабочем слое, могут быть ориентированы так, чтобы обеспечить наиболее эффективный процесс шлифования. В объеме тела инструмента или рабочего слоя имеются поры. Соотношение объема зерен, пор и связки определяет структуру инструмента. Соединение абразивных зерен в целое тело производится с помощью связок, которые подразделяются на органические (бакелитовая, глифталевая и вулканитовая) и неорганические (керамическая, магнезиальная, силикатовая).

Бакелитовая связка приготовляется на основе бакелита (искусственной смолы) и формалина. Круги на этой связке обладают высокой прочностью и упругостью, допускают большие окружные скорости. Бакелитовая связка оказывает полирующее действие, что уменьшает шероховатость поверхности; по сравнению с другими связками она меньше нагревает обрабатываемые изделия.

Круги на бакелитовой связке недостаточно устойчивы против действия охлаждающих жидкостей, особенно содержащих щелочи. Они имеют малую пористость, что затрудняет удаление стружки. При повышенных температурах (200— 250°) прочность рассматриваемой связки и сила ее сцепления с абразивными зернами падает, что ускоряет износ круга. Бакелитовая связка имеет три основных разновидности: из жидкого бакелита (Б1), из пульвербакелита (Б2 и БЗ). Круги на бакелитовой связке применяются при плоском шлифовании торцом круга, отрезке заготовок и прорезке пазов, отделочном шлифовании мелкозернистыми абразивными инструментами. Глифталевая связка (ГФ) применяется для изготовления шлифовальных кругов, предназначенных для отделочного шлифования деталей из закаленных сталей. Глифталь представляет собой синтетическую смолу из глицерина и фталевого ангидрида. Круги на глифталевой связке обладают повышенной упругостью.

Вулканитовая связка состоит из искусственного каучука с вулканизирующими добавками. Абразивные инструменты на вулканитовой связке имеют большую упругость и плотность, обладают повышенным полирующим действием, по сравнению с инструментами на бакелитовой связке, но они менее прочны и теплостойки.

Инструменты на вулканитовой связке могут быть жесткие и гибкие. Жесткие круги на вулканитовой связке В1, В2, ВЗ применяются при прорезных и отрезных работах. Для полирования и отделочного шлифования применяют гибкие шлифовальные круги на вулканитовой связке 1ГК, 2ГК, ЗГК, 4ГК. Наиболее эластичными являются круги на связке 1ГК, а наименее эластичными круги на связке 4ГК.

Известны полировальные абразивные инструменты с поропластовой связкой на основе вспененных синтетических смол. Инструменты обладают высокой пористостью, что препятствует их засаливанию, а повышенная эластичность связки позволяет обрабатывать ими поверхности деталей сложного профиля.

Керамическая связка является самой распространенной. На керамической связке можно получить круги почти для всех видов шлифования. Эта связка огнеупорна, водостойка, обладает химической стойкостью, имеет относительно высокую прочность. Инструменты на керамической связке чувствительны к ударам и изгибающим нагрузкам и поэтому не могут использоваться при обрезке и прорезке узких пазов.

Керамическую связку приготовляют из огнеупорной глины, полевого шпата, кварца, талька, мела, жидкого стекла и других веществ, взятых в определенных пропорциях.
Керамические связки разделяются на плавящиеся (стекловидные) и спекающиеся (фарфоровидные). Первые используются при изготовлении электрокорундовых кругов, а вторые — кругов из карбида кремния. Керамическая связка обозначается при маркировке буквой К. Разновидности этой связки имеют дополнительную индексацию. Так, например, связка К51 изготавливается из борссодержащего сырья и предназначена для кругов с повышенной износостойкостью кромок и профиля.

Большой эффект дает введение специальных активных добавок в связку круга, влияющих на прочность удержания абразивных зерен в круге или способствующих адсорбционному пластифицированию поверхностного слоя обрабатываемого материала.

Круги с зерном из карбида кремния на керамической связке в результате ввода в связку активных добавок и повышения прочности соединения зерна со связкой, позволяют уменьшить количество связки на 30—35%, это снижает силы трения при шлифовании и повышает стойкость кругов. Магнезиальная связка (М) приготовляется из магнезита и хлористого магния. Шлифовальные круги на этой связке гигроскопичны, имеют повышенный износ, нестойкий профиль, но работают с относительно небольшим нагревом шлифуемой поверхности. Они имеют ограниченное применение: для плоского шлифования, заточки бритв и т. п.

Силикатная связка (С) приготовляется из жидкого стекла, глины, мела и т. п. Инструменты на этой связке работают с малым нагревом деталей и имеют преимущества при тех операциях, где нагрев деталей недопустим. Эта связка используется редко.

Способность связки инструмента удерживать абразивные зерна характеризует твердость, которая определяется его назначением.

ВТ-ЧТ - правка абразивных инструментов;
СТ2-Т2 – обдирочные операции;
С2-СТ2 – предварительное круглое наружное бесцентровое шлифование сталей и кованого чугуна;
С1-СТ1 – плоское шлифование сегментами и кольцевыми кругами на бакелитовой связке;
СМ1-С2 – чистовое и комбинированное круглое, наружное, бесцентровое и внутреннее шлифование стали;
С1-С2 – заточка режущих инструментов вручную;
СМ1-СМ2 – то же, но с механической или автоматической подачей;
М2-СМ2 – плоское шлифование торцом круга;
М2-М3 – заточка и доводка режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом, шлифование труднообрабатываемых специальных сплавов.

По структуре инструмент разделяют на 12 групп. Чем выше номер, тем меньше зерен, больше связки и пор. Структура круга характеризует соотношение между объемом абразивных зерен, связки и пор в теле инструмента.

Принято обозначать структуры кругов номерами. Чем меньше номер структуры, тем больше плотность расположения зерен. В структуре № 1 объемное содержание зерна составляет 60%. Каждый последующий номер структуры имеет объемное содержание зерен на 2% меньше предыдущего номера.

Структуры от нулевого до третьего номера относят к плотным. Они имеют наиболее высокое содержание абразивных зерен.

Структуры от 4 до 8 номера включительно называют среднеплотными, от 9 номера до 12 — открытыми. Бывают и более высокие номера структур у высокопористых кругов. Открытая структура обеспечивает большое расстояние между абразивными зернами, лучший отвод стружки и позволяет работать на повышенных режимах. Однако круги открытой структуры обладают меньшей прочностью.

Следует выбирать круги с меньшим номером структуры при увеличении твердости обрабатываемого материала, при переходе от грубой к чистовой обработке.
Для обычных работ рекомендуется применять круги со структурой №5 -:- 8. При профильном шлифовании, а также при больших и переменных нагрузках желательно выбирать более плотные круги № 3 -:- 5.

Шлифовальные круги  изготавливают трех классов точности: АА, А; Б.

Зернистость инструмента. Выбирается в зависимости от условий работы. Так, зернистость 160 и более рекомендуется при обдирочном силовом шлифовании; 120-80 – при  обдирочных операциях, при зачистке отливок, штамповок и других заготовок; 80-50 – при плоском шлифовании торцом круга, заточки средних и крупных резцов, правке абразивного инструмента, отрезке; 63-25 – при предварительном и комбинированном шлифовании (предварительное и окончательное шлифование выполняются без съема изделия со станка) , заточке режущего инструмента; 32-16 – при чистовом шлифовании, обработке профильных поверхностей, заточке мелкого инструмента, шлифовании хрупких материалов;  12-6 – при отделочном шлифовании, доводке твердых сплавов, доводке режущего инструмента, предварительном хонинговании, заточке тонких лезвий; 6-4 – при отделочном шлифовании металлов, стекла, мрамора и т.д., резьбошлифовании, чистом хонинговании; М40 и мельче – при суперфинишировании, окончательном хонинговании, доводке тонких лезвий измерительных поверхностей калибров, резьбошлифовании изделий с мелким шагом.

В процессе шлифования круг периодически правится для удаления затупившихся зерен и сохранения требуемой формы профиля. Правка производится алмазами, закрепленными в специальные оправки алмазными карандашами, состоящими из алмазных зерен и металлической связки, кругами из карбида кремния, твердосплавными дисками либо чугунными и стальными гофрированными дисками.

Крепление кругов на станках, за исключением кольцевых К, состоит в том, что круг своим отверстием надевается с зазором на цилиндрическую посадочную часть и зажимается между фланцами или другими деталями с помощью гаек или винтов. Между кругом и фланцами помещают прокладку из эластичного материала для более равномерного распределения давления по поверхности соприкосновения.

Разновидности инструмента

Шлифовальные круги

Наиболее широкое и разнообразное применение имеют круги прямого профиля ПП. Они используются для круглого наружного, внутреннего бесцентрового и плоского шлифования. В тех случаях, когда зажимные фланцы могут помешать подводке круга к зоне шлифования, для их размещения предусматриваются выточки с одной (ПВ) или двух (ПВД) сторон. Конические выточки у кругов ПВК, ПВДК с одного или двух торцов служат для того, чтобы уменьшить площадь соприкосновения боковой поверхности круга с заготовкой при шлифовании буртиков и фланцев на круглошлифовальном станке, что уменьшает тепловыделение и улучшает отвод стружки.
Круги формы Д, называемые дисками, предназначены для различных отрезных и прорезных работ и шлифования глубоких пазов. Они имеют при довольно значительных диаметрах весьма малую толщину. Круги-кольца 1К применяют для плоского шлифования торцом круга деталей, имеющих небольшую площадь контакта с кругом. Они крепятся к планшайбе станка с помощью цементирующих веществ. В этом случае, когда желательно более прочное крепление, применяют круги 2К. Крепление тонких кругов-колец ненадежно.

С целью более прочного крепления в этом случае применяют круги ЧЦ и ЧК, чашки цилиндрические и конические, закрепляемые на шпинделе с помощью зажимных фланцев. Кругами ЧЦ и ЧК пользуются для заточки инструментов. Круги формы ЧК употребляют также для, плоского шлифования труднодоступных мест, например ласточкиных хвостов направляющих станин и т. п.

В случаях еще более резкого ограничения свободного пространства в зоне шлифования применяют круги тарельчатой формы 1T; 2Т; ЗТ на кругах формы ПП для аналогичных операций предусматривают конический профиль (формы 2П, ЗП, 4П).

Наряду с рассмотренными используются круги специального назначения, предназначенные для обработки определенных деталей и имеющие соответствующую им форму. Шлифовальные круги малых размеров называют головками.

Они применяются для внутреннего шлифования, снятия заусенцев и зачистки фасонных поверхностей, где не могут быть применены шлифовальные круги. Для крепления головки имеют несквозное отверстие, куда вставляется шпилька, закрепляемая посредством отвердевающего клеящего вещества, Шлифовальные круги больших размеров могут быть сборными, состоящими из отдельных сегментов. Эти круги главным образом применяются для плоского торцового шлифования. Они имеют прерывистую рабочую поверхность, что обеспечивает их работу с меньшей зоной контакта, и, вследствие этого, меньший нагрев шлифуемых деталей.

Скачать прайс-лист на шлифовальные круги